Термоабразівная очищення, принцип, застосування, переваги

Якісна очищення оброблюваної поверхні є головною стадією підготовки поверхонь перед нанесенням на неї різних антикорозійних і декоративних покриттів. Від операції підготовки поверхні і якості її очищення залежить ступінь адгезії наноситься на поверхню покриття та його довговічність.

Термоабразівная очищення є аналогом абразивоструйной (піскоструминної) обробки, різниця в температурі і швидкості газового потоку. Ця технологія впливу на поверхню, що очищається високотемпературної надзвукового струменя, несучої частинки абразивного матеріалу.

  Схема установки для термоабразивной очищення.

Газова струмінь утворена продуктами згоряння гасу або дизельного палива, спалюваного в стислому повітрі в камері згоряння пальника. Пальник забезпечує введення в газовий потік абразивних частинок і обладнана розгінним каналом, що дозволяє розігнати їх до максимально можливих швидкостей. Характерні значення швидкості і температури газової фази потоку у вихідному перерізі розгінного каналу складають 1250 м/с і 1400 К відповідно. При цьому швидкість абразивних часток становить 100 - 300 м/с в залежності від їхньої фракції і походження. Швидкість частинок в 2,5– 3,5 рази перевершує швидкість при традиційній струйноабразивной обробці, а енергія зіткнення з поверхнею - відповідно у 6 - 10 разів. Саме висока кінетична енергія абразивних частинок визначає унікальну ефективність технології термоабразивной очищення. Технологія дозволяє проводити очищення металевих поверхонь від всіх видів забруднень і нашарувань, таких як металургійна окалина, продукти корозії, лакофарбові, гальванічні і газотермічні покриття, вапняні і інші відкладення. Якість очищеної поверхні відповідає ступеню ЅА 3 за стандартом ISO 8501-1:1988 (білий метал). При термоабразивном способі очищення одночасно забезпечується знежирення, знепилювання і активація поверхні, що виключає необхідність будь-яких додаткових операцій перед нанесенням покриттів будь-якого типу. Задається необхідна шорсткість поверхні, яка визначається головним чином типом і дисперсністю абразиву і знаходиться в діапазоні значень Rz20 - Rz80. Після очищення з використанням термоабразивной технології поверхня стає рівномірно шорсткою, знежиреної, підігрітої до температури 50-60 град. і хімічно активною. Такі властивості поверхні забезпечують високий ступінь адгезії з наносяться на неї захисним покриттям. З-за високої продуктивності процесу час експозиції поверхні у високотемпературному потоці незначно і перегріву поверхневого шару металу не відбувається. Особливо ефективно застосування термоабразивной технології при очищенні великогабаритних сталевих конструкцій і підготовки поверхонь до нанесення антикорозійних покриттів.
Спосіб термоабразивной очищення поверхні характеризують висока продуктивність і якість обробки. Термоструйная установка забезпечує очищення від продуктів корозії з максимально можливою якістю і продуктивністю не менше 0,33 м2/хв, що з урахуванням підготовчо-заключного часу дозволяє обробити за робочу зміну (7 год) не менше 100 м2.
Але особливо термоабразівная технологія ефективна там, де традиційний метод струйноабразивной обробки малоефективний - очищення багатошарових лакофарбових покриттів, включаючи покриття на епоксидній основі, масляні і бітумні забруднення, затверділі і незатвердевшие нафтопродукти, гуммированные поверхні, металізовані і полімерні покриття та інші. Практика довела високу ефективність термоабразивного методу при виробництві та ремонті мостів, трубопроводів, нафтосховищ, судів, промислового обладнання, будівельних металоконструкцій. Можлива також очищення конструкцій і споруд з бетону, природного каменю і цегли від різного роду забруднень, в тому числі біологічних (цвіль, грибок).

Термоабразивное обладнання відрізняють універсальність, простота в експлуатації і мобільність. Ці переваги дозволяють виконувати роботи, як у заводських, так і в польових або малопристосованих для механізації умовах, далеко від джерел енергопостачання та комунікацій.
Для роботи термоструйной установки потрібно джерело стисненого повітря, що забезпечує робочим тиском 0,7 - 1,2 МПа в кількості 4,5 - 7,0 норм. м3/хв.
Потужність струменя залежить і регулюється паливним краником на пальнику, тому, коли виконується чистка складної поверхні і потрібно «додати мощі», робочий відкриває паливний кран і витрата палива збільшується, але в середньому, витрата палива становить 9 л/годину.
При використанні в якості абразиву річкового піску витрата складає приблизно 380-400 кг/год. При використанні абразиву типу «купрошлак» витрата в два рази більше, але і щільність більше щільності піску більш ніж в два рази. Крім того, абразивні властивості купрошлака набагато перевищують властивості піску, тому, відповідно, продуктивність і якість при використанні купрошлака набагато вище.

Запобіжні заходи ті ж, що і при роботі традиційної абразивоструйной очищенням - захист органів дихання, слуху, зору, шкірного покриву, огородження зони роботи і пр. Щоб проводити очисні роботи за допомогою термоструйного обладнання особливих навичок оператора не потрібно. Навчання навичкам обслуговування і роботи займає півгодини - годину.

Методи, що використовують нагрівання повітряного потоку: 

1. Термоабразівная обробка, заснована на впливі на оброблювану поверхню надзвуковий високотемпературної струменя продуктів згоряння гасу (дизпалива) у повітрі, несучої частинки абразиву.
2. Високошвидкісне газополум'яне напилення, принцип - нагрівання і розгін частинок напилюваного
матеріалу надзвуковим високотемпературним потоком продуктів згорання газу в повітрі.
3. Парогазова обробка - заснована на впливі на оброблювану поверхню високошвидкісний струменя парогазової суміші, утвореної упорскуванням води в продукти згоряння
гасу (дизельного палива) в повітрі.

Термоабразівная очищення призначена для:

• високоякісного очищення поверхонь від всіх видів забруднень і нашарувань, підготовки металевих поверхонь для нанесення антикорозійних газотермічних та інших покриттів;
• нанесення антикорозійних покриттів з легкоплавких металів і сплавів методом високошвидкісного повітряно-паливного напилення;
• проведення парогазової обробки для очищення, знежирення і дезінфекції промислових об'єктів без пошкодження поверхневого шару.

Області застосування. (відео)

Машинобудування та ремонт: зачистка та підготовка поверхонь великогабаритних металоконструкцій (мости, трубопроводи, ємності, морські платформи, суду, промислове устаткування тощо) та нанесення на них антикорозійних покриттів при виробництві, монтажі і ремонті.
Судноремонт: очищення поверхонь суден від усіх видів нашарувань, нанесення антикорозійних покриттів.
Харчова та нафтохімічна промисловість: очищення і знежирення устаткування, нанесення антикорозійних покриттів.
Будівництво та ремонт: очищення будівельних конструкцій від всіх видів забруднень (в тому числі біологічних - цвіль, грибок) при реконструкції, нанесення покриттів на металоконструкції архітектурних форм.
Сільське господарство: оброблення (очищення та дезінфекція) сільськогосподарських сховищ, обладнання та приміщень у тваринництві і птахівництві.

Переваги термоабразивного методу очищення поверхонь в порівнянні з традиційним піскоструминним способом: Продуктивність термоабразивного методу очищення вище в 2-3 рази.
Забезпечується якість очищення до ступеня 1 за ГОСТ 9.402-80, коли при огляді з 6 - кратним збільшенням окалина, іржа, старі покриття не виявляються.
Можливість виконувати очищення «складних» забруднень і покриттів.
При очищенні відбувається підігрів, знежирення і активування поверхні, виключається операція знежирення перед нанесенням покриття.
Забезпечується необхідна рівномірна шорсткість поверхні.
Зниження витрати абразиву в 3-4 рази.
Виключається попадання на оброблювану поверхню масла і вологи при використанні стисненого повітря.

Ограничения применения термоструйной технологии очистки:
Исходя из десятилетнего опыта применения, выделились следующие ограничения применения: 
Невозможность очистки изделий из тонколистового металла (1-2 мм), изделий из листового алюминия и других, т.к. металл «ведет». Мощная газоабразивная струя провоцирует в металле внутреннее напряжение (наклеп), которое приводит к деформации. 
Нельзя использовать при очистке емкостей для хранения нефтепродуктов, если эти емкости не прошли обработку паром и есть вероятность воспламенения паров ГСМ. 
Обмежене використання при очищенні слабозабруднених поверхонь, коли не потрібне очищення до ЅА 2.5-3. При виконанні таких робіт, виходячи з міркувань економії (немає необхідності витрачати паливо) доцільніше застосовувати традиційну «суху» очищення абразивами.